Ämnet är återkommande..men på inrådan skriver jag en rad om mina erfarenheter !
En scroll fungerar mycket effektivt vid höga belastningar/tryck, men effektiviteten sjunker fortare än för andra typer vid låg belastning...på grund av att scrollen har en lång tätyta...och det sammanlagda läckaget längs med komprimeringsvägen blir stort..
Ang rotationskompressorer så finns det ett par modeller att välja på nu..från rena slung-kompressorer för lågtryckmedium med höga flöden ( inga rörliga delar alls förutom det fast monterade slung-hjulet/kompressorhjulet) till mer komplicerade kontruktioner med olika kammare,ventiler, släpor och ocillerande exentrar mm för att tillgodose behovet av hög effektivitet vid höga tryck såväl som vid låga tryck/min-effekt mm.
Det finns alltså rotationare med såväl fler som färre rörliga delar än scrollen....
Beträffand hållbarhet, och fallet Panasonic så hade problemen troligen inte direkt med kompressortypen att göra...alla kompressor-typer hade rasat för eller senare utan olja
I övrigt måste jag säga att åtminstonde jag bytt ut en hel del scrollar....oftast på grund av utsliten/glappande exenter.
Personligen tror jag detta ofta beror på köldmedieblandad olja med otillräcklig smörjning av exentern som följd.
Vissa tillverkare/konstruktörer verkar ha en övertro på att scrollen klarar vätskeslag...och monterar inte vätskeavskilljare..kompressordelen tål lite vätska, men inte oljan.....men det är mina misstankar
Det skulle i såfall återigen inte vara ett problem som går att koppla till kompressorkonstruktionen...utan till kontruktionen av kylkretsen
Scrollen har i stort sett stått still i utvecklig sen den konstruerades,vilket inte rotationaren har....så om vi inte redan har passerat brytpunkten för när rotationaren går om scrollen i energieffektivitet även på höglast....gå gör vi det nog snart.
Sen hur vida de håller..det får framtiden utvisa.
mvh. ACE